武汉奇绩电子科技有限公司专业生产油浸式变压器测温装置，电线（电力变压器运行规程》中 明确规定:变压器投运后，现场温度计指示的温度、 控制室温度显示装置、监控系统的温度三者基本保 持一致，误差一般不超过5龙。
（2） 基于就地安装的压力式温控器与远方温度 显示装置（监控测温系统）是两个独立的检测系统， 分别按照JJG 310《压力式温度计检定规程》（以下 简称规程）和JJF 1183（温度变送器校准规范》检 测，两台检测合格装置，亦有几率存在3龙~4 Y的系 统误差。两套装置在工作原理、使用环境、元件受环 境温度影响的附加误差各不相同，更使得两表一致 性问题突出，往往超标。
（3） 现场温控装置实际工作范围，正常运行条 件下，几乎没有可能工作在指示器刻度的上限（终 点）和下限（起始点）刻度点位置。
为此,催生了实验室（按规程）首检合格后现场 安装运行的温控装置在工作范围内进行现场再校准 的技术要求，并出台了 Q/GDW 440 - 2010（油浸式 变压器测温装置现场校准规范》（以下简称规范）
参照油浸式变压器A级绝缘耐温上限为105的技术参数，同时力求避开刻度上、下限，原则上 在工作温度范围内取三点。中心刻度一般取工作温 度范围的中值点，再增加中心点上下对应两点作为 现场校准点（详见《规范》中表4）。
“指针温度计可用于就地示值读取，温度控制 和非电量保护，其远方显示装置仅用于对指针示值 的远方读数”。《规范》准确地点明了两者关系和位 置。两者就是主从关系，远方显示的地位就是就地
示值的“跟随器”，充当就是就地温控器的远方读数 器而已。为此，在指针表、变送（显示）器、监控系统 中交流釆样测量装置（测温直流通道）、后台机温度 数据标度系数的联合调试中，关键是先校准指针表 的校准点，再调试远方测温系统与指针表示值的一 致性。
一般指针表最小刻度间隔为2龙，倘要满足生 0.5 Y指标,势必要求精准细分到1/4最小间隔以 下，而人工读数分度、视差、观察条件的局限都将影 响示值读数的准确性。
温度变送器、指针式表计、监控系统测量环节, 在不同的三点温度刻度上，均存在一定的非线性因 素。若远方测温系统系PtlOO经温度变送器至交流 采样测量装置，首先PtlOO的H - t曲线自身就呈现 上凸特性的非线性特征,变送器、交流采样（模拟） 直流通道也存在一定程度的非线） 多数早已投运的远方测温系统都进行相应 的技术改造还不太现实，倘能在如下环节进行改进, 还是比较有可操作性的。分别利用变送器、交流采 样测控装置的零点和满度调整，还可利用监控系统 后台机的测温YC点标度系数和偏移值修正的“组 合奏”来满足三点校准的准确度要求。
《规程》规定:“检定时,表头和温包之高度差应 不大于1 m”。实验室检验时，通常是表头高于温包 近1 m左右，而实际现场安装运行条件，大多是温包 高于表头2~4 m,其温包内的液体介质将产生静态 柱差，若现场检验（校准）时，图方便将恒温槽置于 地面,传感器温包取下后放入温槽，此时静态柱差将 出现最大值（校准位置与运行位置完全相反，其影 响量出现最大差值）。欲满足调合“两表差”要求， 这一个环节亦是不能忽略的。
《规范》要求“校准后的指针温度计，在校准 点两表偏差应不大于±0.5无”。据引用国内外 相关标准一致规定，准确度1.5级、测量范围160 乜的温度计在环境和温度变化± 40无时，最大允许 误差为±3.2乜。重复性误差不超过±1.2 Y。 （重复性误差指，从同一方向对同一输入值进行（至 少三次）的多次连续测量所获得的随机误差，它是 压力式温度计不可克服的最小误差）。即使检定合 格的温度计其上述两项误差相加后与远方测温系统 的“两表偏差”故有的最大偏差可达4.4 ^C,而DC/ T 572《电力变压器运行规程》规定本体和远方测温 系统示值限值为±5无，所以，在扣除两套（不同工 作原理）测温系统固有的系统误差4. 4 Y后，仅乘 0.6 r空间。为此，提出了现场校准后，两表偏差不 应大于±0.5 Y的指标。可否理解为，这个不超过 ±0.5龙的两表偏差，是针对现场校准时的调试准 确度要求，而运行中的随机温度检査（因其影响量 甚多）还是应按《变压器运规》的不超过±5 Y为 准。
基于环境和温度变化影响量的质量保证,应属于 制造厂家设计、选材、生产环节质量控制及特性试验 项目，运用中的现场几乎是不可能改变其结构性特 征,所以在《规范》中并未将其列入校准项目。
通过《规范》编写专家组组织对当前系统内采 用的国内外油浸温控器主要型号进行的较细致、严 谨的附加温升项目及影响量（附加误差）测试，为今 后选型、技术改造、校准提供了重要的参考数据。
另外有一个设想，之所以现有表内（温度补偿 用波纹管、波登管）不能完全补偿环境和温度影响,其 毛细管长度差异,温包毛细管处户外环境与补偿用 毛细管处于表内环境等温度环境条件差异而造成附 加误差较大。倘若从温包处开始设计为双毛细管相 似于补偿用毛细管延伸（补偿用毛细管另一侧不焊 入温包内），使压力式温控器主转矩传导毛细管与 补偿用毛细管的长度、工作环境条件（即受环境温 度影响的外在条件）完全相同,则补偿将更加彻底， 环境和温度（即使温度毛细管处于变压器顶部行线槽 内）带来的附加温升误差将成数量级减小。
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